Produzione
Dal semilavorato al collaudo finale: un processo industriale controllato in ogni fase, in Italia e nei nostri stabilimenti delocalizzati.
Collettori
Quattro fasi chiave, dalla lavorazione al packaging.
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Lavorazione dei semilavorati
La produzione inizia dalla lavorazione di componenti in plastica e metallo: flussimetri con corpo in ottone o plastica, vitoni M30x1.5, valvole di carico e scarico e staffe di fissaggio. Ogni elemento è sottoposto a controlli qualità rigorosi e continui lungo tutto il processo produttivo, per garantire precisione, affidabilità e conformità agli standard tecnici richiesti.
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Assemblaggio
L'assemblaggio dei collettori avviene in Italia oppure, su richiesta, direttamente presso i nostri stabilimenti produttivi delocalizzati. In entrambe le configurazioni Simplex gestisce integralmente il processo, assicurando che materiali, design e standard qualitativi rimangano invariati e perfettamente allineati alle specifiche originali.
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Collaudo al 100%
Ogni collettore viene testato singolarmente attraverso un sistema di collaudo con aria compressa. L'utilizzo di leak detector ad alta sensibilità consente di individuare anche micro-perdite, garantendo un controllo totale e l'immediata identificazione di qualsiasi potenziale difetto prima della messa sul mercato.
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Packaging e personalizzazione
La fase finale prevede la preparazione del prodotto secondo le specifiche di imballaggio ed etichettatura richieste dal cliente. Utilizziamo imballi robusti, progettati per garantire la massima protezione durante il trasporto in tutto il mondo. Offriamo inoltre soluzioni completamente personalizzate, inclusi imballi a colori con branding OEM del cliente.
Accessori
Stampaggio, assemblaggio e collaudo dei componenti del collettore.
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Lavorazione dei semilavorati
La produzione inizia dalla lavorazione di componenti plastici e metallici che costituiscono ogni accessorio del collettore. Per i flussimetri curiamo lo stampaggio di ogni elemento utilizzando esclusivamente polimeri selezionati. Per i componenti in ottone, come i vitoni, impieghiamo materie prime di altissima qualità, abbinate a O-ring e guarnizioni in EPDM PEROX, con elevato compression set anche in condizioni estreme, ad alte e basse temperature.
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Assemblaggio
L'assemblaggio degli accessori avviene direttamente presso i nostri stabilimenti produttivi. Simplex gestisce e coordina internamente l'intero processo, assicurando coerenza qualitativa, precisione costruttiva e rispetto degli standard tecnici definiti.
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Collaudo al 100%
Gli accessori montati sui collettori vengono testati al 100% con aria compressa e leak detector ad alta sensibilità, per individuare eventuali micro-perdite. Gli accessori venduti singolarmente sono sottoposti a collaudo individuale al 100%, garantendo massima affidabilità presso il cliente finale.
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Packaging e personalizzazione
La fase finale prevede la preparazione del prodotto secondo le specifiche di imballaggio ed etichettatura del cliente. Utilizziamo imballi robusti per la massima protezione durante il trasporto globale, con soluzioni completamente personalizzate, inclusi imballi a colori con branding OEM.
Attuatori
Cuore in cera, assemblaggio automatizzato e collaudo elettronico.
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Lavorazione e approvvigionamento
Il processo inizia con la lavorazione e la selezione dei componenti. Realizziamo internamente l'elemento in cera, cuore funzionale dell'attuatore, responsabile del movimento del pistoncino. A questo si affianca l'approvvigionamento di componenti strategici come microinterruttori, cavi elettrici, molle e guarnizioni, oltre alla produzione interna di parti plastiche e metalliche.
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Assemblaggio automatizzato
L'assemblaggio degli attuatori avviene tramite processi automatizzati all'interno dei nostri plant produttivi, interamente gestiti e coordinati da Simplex. Questo approccio consente elevata precisione, ripetibilità del processo e standard qualitativi costanti su ogni unità.
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Collaudo al 100%
Ogni attuatore viene sottoposto a un controllo elettronico completo. Il test verifica il corretto funzionamento e, nei modelli con microinterruttore, controlla che l'attivazione avvenga nei tempi e nei modi previsti, assicurando affidabilità operativa e conformità alle specifiche.
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Personalizzazione e packaging
La fase finale prevede la personalizzazione del prodotto, con applicazione del logo cliente su richiesta, e la preparazione del packaging secondo specifiche. Utilizziamo imballi robusti per la spedizione globale, con soluzioni personalizzabili, inclusi imballi e componenti interni a colori con branding OEM.
Tubi
Materia prima selezionata, estrusione e controllo qualità.
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Approvvigionamento della materia prima
La produzione inizia con la selezione della materia prima, fornita da un compounder partner con cui collaboriamo da anni. Questa collaborazione garantisce elevati standard qualitativi, costanza nelle prestazioni del materiale e tempi di consegna rapidi e affidabili.
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Estrusione e produzione
La fase produttiva prevede l'estrusione dei nostri tubi: PEX-A EVOH a 3 e 5 strati, PERT EVOH di seconda generazione, PEX-AL-PEX e PERT-AL-PERT. Ogni lotto è sottoposto a collaudi a campione durante il processo. I tubi sono realizzati su specifiche del cliente, per colorazione, marcature e identificazioni tecniche.
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Analisi e controllo qualità
Su ogni lotto vengono effettuate analisi a campione per verificare il corretto grado di reticolazione del materiale e la resistenza alla pressione. Questi controlli assicurano prestazioni elevate e conformità agli standard richiesti per impianti radianti e idronici.
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Imballo e personalizzazione
La fase finale prevede l'imballaggio e la personalizzazione del prodotto. Offriamo packaging in scatole di cartone con logo personalizzato oppure soluzioni con film trasparente, anch'esso personalizzabile. Le etichette esterne sono realizzate su specifica richiesta, in coerenza con l'identità OEM del cliente.
Domande frequenti sulla produzione conto terzi
Cosa significa produzione conto terzi per i componenti idronici?
La produzione avviene in Italia o all'estero?
Potete applicare il nostro logo sui prodotti?
Il packaging può essere personalizzato?
Quali caratteristiche tecniche si possono personalizzare?
Realizzate stampi dedicati per un singolo cliente?
Come nasce un nuovo prodotto su richiesta del cliente?
Come funziona la logistica per un cliente estero?
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